WG-90 掘削および油圧掘削リグ: 建設作業を容易にします

WG-90 の構築方法

すべての WG-90 は最高品質であることを確認するために 10 のステップを経ます。私たちは昔ながらのケアと新しいテクノロジーを組み合わせます。

1. 設計と計画:当社のエンジニアは、ベース掘削機の 3D スキャンから開始します。彼らはカスタム計画を立て、コンピューターテストを実行して、10,000 回以上の訓練後にどの程度耐えられるかを確認します。
2. 部品の検査:重要な部品は 3 回検査されます (1 回はサプライヤーによる検査、1 回は当社のチームによる検査、そして 1 回は外部監査人による検査)。油圧部品は、3 日間連続で通常の 150% の圧力テストが行​​われます。
3. フレームの補強：ショベルのフレームに強力な鋼板を追加します。ロボットが0.01mmの精度で溶接します。各溶接部は音波でチェックされ、隠れた欠陥が見つかります。
4. 油圧装置の追加:カスタム部品を取り付けて、掘削と掘削用の個別の油圧システムを作成します。これにより、後で修正したりアップグレードしたりすることが簡単になります。
5. ドリルマストの製作：丈夫な鋼板を切り曲げてマストを製作します。その後、使用中の反りを防ぐために48時間の熱処理を行います。
6. 制御のセットアップ:各機械には、さまざまな掘削条件に合わせて油圧の流れを調整するカスタム コンピューター モジュールが搭載されています。それは、マシンがあなたの仕事に最適に機能するための「個性」のようなものです。
7. すべてを組み立てる:部品は段階的に組み立てられ、途中で 17 回の品質検査が行われます。各ステーションは、油圧、電気、構造などの 1 つの部分に特化し、確実に正しく行われるようにします。
8. 極限条件でのテスト:完成した機械は、恒温槽に 10 時間入れられます。 -20°C ～ 50°C でテストし、どのような天候でも動作することを確認します。
9. フィールドテスト:すべての WG-90 は、当社のサイトで 50 個のテスト穴をあけます。さまざまな地面でどのように機能するかを確認するために、コンクリート、砂、固い岩のエリアがあります。
10. 梱包と書類作成:各マシンには、部品番号、テスト結果、設定が記載された本が付属します。安全に保つために、湿度制御装置と衝撃モニターを備えた状態で発送用に梱包します。

各 WG-90 の構築には約 45 日かかりますが、急ぎません。この慎重なプロセスにより、98.7% のマシンが最初の試行ですべてのテストに合格し、これは業界のほとんどのマシンよりもはるかに優れています。