WG-90発掘および油圧掘削リグ：建設作業を容易にする

WG-90の構築方法

すべてのWG-90は、最高品質であることを確認するために10ステップを通過します。昔ながらのケアと新しいテクノロジーを混ぜ合わせます。

1. 設計と計画：当社のエンジニアは、ベース掘削機の3Dスキャンから始めます。カスタムプランを作成し、コンピューターテストを実行して、10,000以上のドリルの後にどのように持ちこたえるかを確認します。
2. 部品のチェック：重要な部品は、サプライヤーによって、1回、チームによる、そして外部の監査人によって3回チェックされます。油圧部品は、通常の150％で3日間連続で圧力テストされます。
3. フレームの強化：掘削機のフレームに強力なスチールプレートを追加します。ロボットは0.01mm精度で溶接します。各溶接は、健全な波でチェックされ、隠された欠陥を見つけます。
4. 油圧の追加：カスタムパーツをインストールして、掘削と掘削用の個別の油圧システムを作成します。これにより、後で簡単に修正してアップグレードできます。
5. ドリルマストの構築：マストを作るために強力なスチールプレートを切断して曲げます。次に、使用中に48時間熱処理して、それをワーピングしないようにします。
6. 制御のセットアップ：各マシンは、さまざまな掘削条件の油圧フローを調整するカスタムコンピューターモジュールを取得します。それは、マシンがあなたの仕事に最適に働くための「性格」のようなものです。
7. すべてをまとめる：部品は段階的に組み立てられ、途中で17の品質チェックがあります。各ステーションは、それが正しく行われていることを確認するために、油圧、電気、または構造の1つの部分に特化しています。
8. 極端な条件でのテスト：完成した機械は、10時間気候室に入ります。それらを-20°Cから50°Cにテストして、どんな天候でも機能することを確認します。
9. フィールドテスト：すべてのWG-90は、当社のサイトで50のテスト穴を掘削します。コンクリート、砂、堅実な岩のエリアがあり、異なる地面でどのように機能するかを確認しています。
10. 梱包と書類：各マシンには、部品番号、テスト結果、設定がある本が入っています。湿度コントロールと衝撃モニターを搭載して配送用に梱包して、安全に保ちます。

各WG-90は構築に約45日かかります。急いでいません。この慎重なプロセスは、マシンの98.7％が最初の試みですべてのテストに合格することを意味します。これは、業界のほとんどよりもはるかに優れています。